耙式真空干燥機主要由攪拌軸、滾筒、傳動系統和密封裝置組成。雙錐干燥機所需的熱量主要由攪拌軸和氣缸夾套提供。當加熱介質進入設備時，熱量通過夾套和攪拌軸間接加熱物料。濕料的濕部分被加熱汽化，蒸發后的濕部分由真空系統及時抽出。隨著攪拌軸的不斷旋轉，物料與受熱面之間的接觸不斷更新，使物料受熱均勻，從而達到良好的干燥效果。

耙式真空干燥機主要從擋板夾套、特殊流道熱軸和干燥機內部密封結構三個方面進行改進。

耙式真空干燥機廣泛應用于低溫干燥，加熱介質主要為熱水。熱水進入常規真空耙式烘干機夾套內，如果流量過小，容易在夾套內形成“短路”現象，造成夾套受熱不均;如果流量過大，雖然可以減少“短路”現象，但增加了熱水泵的功耗，同時，對熱水循環管路的密封要求更加嚴格。采用折流板式夾套結構，熱水從夾套的入口進入，由于有固定的流動通道，所以無論熱水流量的大小，熱水都可以流過夾套的每一個地方，使夾套均勻受熱;同時增加了熱水的湍流效應，提高了傳熱效率。

耙式真空干燥機的軸和耙齒為中空，能通入加熱介質，其表面可用作傳熱面。因此，軸和耙齒統稱為熱軸(也稱攪拌軸)。

對于耙式真空干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，其傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸內設計了特殊的熱介質流動通道，大大提高了傳熱效果。

填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經濟、維修方便等優點，因此許多動密封都采用填料密封。但在真空耙式干燥機,不同的填料密封容易使干物質混入異物和造成污染,因此開發一種新型的雙密封結構與端蓋之間的熱軸,這不僅避免了異物落入材料,而且還解決了物質泄漏。